近年來隨著（zhe）中國鋼桶市場的不斷發展和競爭的加劇，用戶不僅對（duì）鋼桶的質（zhì）量（liàng）有了更高的要求（qiú），而且對（duì）青島鋼桶的製造成本、產能也提出了更高的（de）要求。使得中國的鋼桶（tǒng）設備專業化（huà）進一步提高，形成了多家競爭、不斷創新、百家爭鳴的局麵。製桶工藝的發展（zhǎn）要求了製桶設（shè）備的自動化、實用化和現代化，而不斷湧現的製桶設備又為（wéi）製桶業向更高（gāo）水平發展提供了客觀（guān）條件（jiàn），二者相輔相（xiàng）成，共同協作（zuò）的發（fā）展保證（zhèng）了中（zhōng）國的製桶行業（yè）及整個包裝產業鏈的全麵發展。
中國製桶設備的現（xiàn）狀
1、前段鋼卷板開卷下料錯位衝壓剪切生（shēng）產線
上世（shì）紀九十年代，中國國內（nèi）的製桶企業前段生產線基本上都（dōu）采用簡易開卷校平線，底（dǐ）蓋（gài）衝壓均為單獨衝壓成型，非（fēi）常費時費力，成本過高。隨著技術進行（háng），目前在中國，已有80%的製桶企業實現了前段鋼卷板開卷（juàn）下料錯位衝壓剪切的自動生產線。該生產線對比傳統的開卷下料生產線（xiàn），可節省5.4%的原材料，而且自動化程度高。另有（yǒu）一（yī）些較先進的製桶企業（yè），將底蓋的（de）螺圈裝配、預卷噴膠、成品堆放、底蓋廢料自動移出堆放等工序實（shí）現了全自動化（huà）生產，極大地提高了生產效率，降低（dī）了人工成本。
2、鋼桶縫焊（hàn）機的發展
在中國，大部分製（zhì）桶廠家桶身都是采用卷圓、點（diǎn）焊、縫焊的（de）半自動工藝流程，全自動的（de）鋼桶縫焊機當時幾乎全是（shì）引進（jìn）國外的，由於投資大，使用（yòng）的廠家較少。中國（guó）的全（quán）自動縫焊機（jī）開發，也走過很長（zhǎng）的一段彎路，由於當（dāng）時材料達不到要求，熱處理工藝落後等因素，研（yán）製也一度曾失敗過（guò）。直（zhí）到本世紀初，隨著中國經濟和技術（shù）的發展，各行（háng）各業都有了大（dà）的進步，原材（cái）料和生產（chǎn）工藝技術也有了長足的發展，中國研（yán）製全自動縫焊機的（de）公司也（yě）都紛紛將自己的科研成果（guǒ）轉化（huà）為生產力，目前中國有六家企業（yè）在生（shēng）產全自動縫焊機。由於中國的鋼桶市場較大，雖然起步晚，但發展快。目前這幾家全自（zì）動縫焊（hàn）機生產廠家每家都生產了20-30台套。中國（guó）國（guó）內的現有全自動縫焊機200多（duō）台套（加上國（guó）外進口）。
中國的全自動縫焊機作為專用的電阻焊機，從其技術發展過程來看，變壓器的供電控製方式可分為四個階段：
第一代焊機（jī）：單相交流供電方式（工頻交流)
該類焊機為目前較廣泛使用的類型，但其無功損耗大，無（wú）功功率約占輸入功率的60%，裝機容量大，一般為200～250KVA。由（yóu）於采用單相供電方式負（fù）荷大，造成電網用電不（bú）平衡。功率因數隻能達到0.3，浪費大量電能，運營成本加（jiā）大。
第二代焊機：單（dān）相直流供電方式（次級整流）
該類焊機雖然比單相交流供電方式無功（gōng）損耗有（yǒu）所減（jiǎn）少，但由於還是采（cǎi）用單相（xiàng）供（gòng）電方式，電網用電仍然不平衡。另外采用二極管等作為整流元器件，整流元器件（jiàn）壽命短，控製設（shè）備故障（zhàng）率很高，維修困難，且維修成本大。
第三代焊（hàn）機：三相中頻供電方式（1000HZ）
三相中頻供電方式雖（suī）較上兩（liǎng）代焊機在技術上有所突破，但仍需（xū）次級整流作為供電方式，整流元器件壽命短，控製設備（bèi）故障率大，維修（xiū）更換麻煩，運營成本沒有減少（shǎo）。特別是在鋼板材料規格薄厚（hòu）不均和工況條件變（biàn）化時，焊機的參數無法適應，需要（yào）經常（cháng）調整，操作不便。
第四代焊機：三相逆變供電方式（變（biàn）頻電阻焊）
三相逆變供電方（fāng）式，使電網用（yòng）電得到平衡。功率因數高。設備可靠性提高。勞動強（qiáng）度和運營成本降低，不需頻繁調（diào）整焊接參數，可焊（hàn）接超薄鋼板（bǎn），適用性強，操（cāo）作簡單，節能省電，提高經濟效益。營口北（běi）方製桶生產的HJ10型超薄變頻全自動鋼桶縫焊機就是采用該技術。第四代全自動鋼桶縫（féng）焊機的研製成功，使中國的製桶裝備（bèi）上了個新台（tái）階。目前中國六家生（shēng）產全自動鋼桶縫焊機的企業都成功運用此項技術（shù）在（zài）自己的縫焊機上。使鋼桶（tǒng）的縫焊效率提高了4倍，鋼桶的焊接質量有了大幅度的提高。
3、焊縫壓平機組
以前中國國內的製桶企業，全部是桶（tǒng）身縫焊後直接進行後序工（gōng）序加（jiā）工，隨著（zhe）蕃茄醬桶、果汁桶及有內襯袋桶的（de）不斷（duàn）增加，直接焊接後（hòu）組裝的鋼桶已逐漸不能滿足客戶的要求（內襯（chèn）袋有被劃破的可能）。用戶（hù）要求鋼桶焊縫處必須平（píng）滑，為此研製開發了焊縫壓平機。焊縫壓（yā）平機的運用，消除了原焊縫三角區對鋼（gāng）桶滲漏的影響，對絲網印刷（shuā）和（hé）熱轉印等後續工（gōng）序也極為（wéi）有利。這種工藝（yì）在中國已經被（bèi）使用，目前的製桶設備生產廠家都研製出了自己不同品牌的壓平機。營口北方製桶設備科技有限公司是中國生（shēng）產全套製桶設備的一家公司（sī），曾給德國毛瑟容器（江陰）有限公司製作了一條全自動鋼桶生產線，新技術全部（bù）應用其中，得到德國專家（jiā）的好評。
4、鋼桶中段加工設備
鋼桶中段加工設備在中國發展很快，目前已有十多家企業專業研製和生產製（zhì）桶設備，形成了百花齊放的新局麵。新類型、高質量、高效率的（de）製桶設備不斷湧（yǒng）現， 下麵（miàn）介紹幾種新產品：
●立式縮頸機
營口北方開發的立式縮頸機填補中國國內的一（yī）項空白。傳（chuán）統的開口縮口桶的工藝（yì）為：縮口扳邊→卷管→封底，而（ér）采用（yòng）立（lì）式縮頸機的（de）工藝則為：卷管扳邊→縮口→封底，這樣做（zuò）的好處是：在扳邊的同時卷管會使鋼桶外觀更（gèng）加光（guāng）滑和漂（piāo）亮，而卷管後的鋼桶（tǒng）進行縮口，使（shǐ）開口縮口桶更加完美，實現了立式鋼桶生產（chǎn）線（xiàn）也可以生產縮口桶。
●自動上蓋（gài）機
中國大部分鋼桶生產廠（chǎng）是用人工上桶底（dǐ）頂的，自動上蓋機的（de）開發，減少（shǎo）了人工操作的不準確性和（hé）隨意性，使整個中段製桶生產線更流暢，速（sù）度更快，真正實現了鋼桶自動（dòng）化生產（chǎn）。
●立式中段製桶設備
在鋼桶日趨薄型化（huà）和追求更高速度的（de）今天，立（lì）式中段加工設備無疑滿足了這一需求，現在（zài）立（lì）式中段已逐（zhú）漸進入製桶企業，並將逐步取代傳統的臥式（shì）設備，中國的製桶設備市場已進入新一輪的激（jī）烈競爭中（zhōng），這種（zhǒng）現狀有利於設備的創（chuàng）新和完善，中國的製桶設備一定會跨入世界先進的行列。
5、後段製桶設備
脫脂（zhī）清洗（xǐ）線是鋼桶塗裝的前處理設備，鋼桶表麵處理直（zhí）接影響鋼桶（tǒng）的塗裝質量。傳統的生產工藝大部分為脫脂磷化烘幹，這種工藝會產生大（dà）量的鋅、鎳、錳等重金屬殘渣，無法分（fèn）解，對（duì）環（huán）保造成的危（wēi）害極大。而脫脂鋯（gào）化（huà）工藝則一舉解決了（le）這（zhè）個問題（tí），這種工藝已廣泛應用於（yú）汽車、家電等生產中，現在已引入到鋼桶的表（biǎo）麵處理上。鋯（gào）化處理主要成分是氟鋯酸，在（zài）清洗過程中，在鋼桶表麵形成一層10納米的非結晶氧化鋯膜，由於沒有磷、硫等元素，符合環保要求。這一工藝已經為更多的製桶企業所接收，在（zài）倡導環保，節能減排的今天，具體（tǐ）現（xiàn）實意義。
鋼桶塗裝設備的發展（zhǎn）是製桶設備中發展最快的一個分支，新（xīn）型的塗裝工藝以預防和治理為主，最大限度地減少對環（huán）境的汙染。對於塗裝前處理的廢水（shuǐ），可采用中和法、結晶回收法、溶劑萃取法、蒸發法、氧化還原法、中和塔（tǎ）階梯（tī）治理法等等技（jì）術進行有效地治理。對於幹（gàn）燥烘窯中的廢氣，可采（cǎi）用吸附法、吸收法、催化燃燒法等進行治（zhì）理。對於廢渣，可製成磷肥或者采用燃燒法等進行處理。塗（tú）膜烘幹工（gōng）藝已逐漸（jiàn）淘汰電烘幹爐，由燃油或燃氣烘幹爐所代替，大大（dà）地節約了能源。
在中國環保塗裝技術發展很快，現已相繼廣泛采用了高壓無氣噴塗、電泳塗裝、靜（jìng）電噴塗和粉末噴塗等。具有先進塗裝技術特色的機械化、自動化流水線的多種塗裝（zhuāng）方法的塗裝新格局。新（xīn）的塗裝工藝正在迅速擴大應用和不斷地完善發展，塗裝（zhuāng）環保設備在不斷地研製和投入生產。由南通華宇印、上海僑生等企業研製成功的催化燃燒（shāo）環保爐，實現了（le）塗料烘（hōng）幹室廢氣的回收再（zài）利用，不僅減少了環境汙染，而且節約了能源，降低了成本。目前中國的塗裝技術正在努力地趕（gǎn）超（chāo）世界先進水平，人們的環保意識也在不斷加強，大家也都從新聞中了解到，中國的霧霾天氣再不斷增多，中國政府（fǔ）用50億元人民幣治理華北地區的環境汙染問題，所以，我們生存的環境會美好。
6、鋼桶印刷（shuā）設備
對於鋼桶標誌的印刷（shuā），以前中國均為手工印（yìn）刷，生產效率低，目前研製了多種（zhǒng）絲網印刷機（jī）和熱轉印印刷機，實現（xiàn）了自動化生產，不僅提高了印刷質量、實現了彩（cǎi）色印刷，而且提高了（le）生產效率。
7、鋼桶氦質譜檢漏設備
青島鋼桶氦質譜檢漏技術對在（zài）坐各（gè）位（wèi）不是新東西（xī），幾（jǐ）年前我們在日本參觀鋼桶廠時發現（xiàn）桶廠都在使用，但在中國，使用氦質譜（pǔ）檢漏設（shè）備的鋼桶企業很（hěn）少。隨著用戶對產品質量（liàng）要求的提高和鋼桶生產線速度的加（jiā）快，傳（chuán）統的檢漏設（shè）備已經無法（fǎ）滿足要求。氦質譜檢漏也就應運而生。目前已（yǐ）有幾家企業研製生（shēng）產（chǎn）了鋼桶氦質譜全自動檢漏儀，並在中國（guó）鋼桶業得到推廣使用。提高了（le）鋼桶的（de）檢（jiǎn）漏準確率，從而提高了產品質量和生產效率。
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